Описание продукта  

Шаги производства:

Подготовка катодов

• Выбор материала: Катодный материал обычно представляет собой соединение, содержащее литий, такое как оксид лития кобальта (LiCoO2), оксид лития марганца (LiMn2O4) или фосфат лития железа (LiFePO4).Эти материалы выбираются на основе желаемых характеристик производительности батареи, таких как плотность энергии, мощности и безопасности.

• Смешивание: Катодный активный материал смешивается с проводящими агентами (например, углеродным черным) и связующим веществом (например, фторидом поливинилидена - PVDF) в растворителе для образования суспензии.Проводящее вещество помогает улучшить электропроводность катода, в то время как связующее держит частицы активного материала вместе.

• Покрытие: Затем отстой покрывается тонкой металлической фольгой, обычно алюминиевой.После нанесения покрытия, электрод высушивается для удаления растворителя, а затем закален для регулирования плотности и пористости катодного слоя.

2Приготовление анода

• Выбор материала: анод обычно изготавливается из графита. Графит может обратимо интеркалировать ионы лития во время цикла зарядки - разрядки.

• Смешивание и покрытие: Подобно катоду, анодный материал смешивается с связующим веществом и проводящей добавкой для образования суспензии.Покрытие высушивается и календарируется для формирования анодного электрода с желаемой толщиной и свойствами.

3. Изготовление электролитов

• Состав: Электролит является ключевым компонентом, который позволяет транспортировать ионы лития между катодом и анодом.Обычно используемые соли лития включают гиксафторфосфат лития (LiPF6), а растворителями могут быть смеси этиленового карбоната (EC), диметилкарбоната (DMC) и этилметилкарбоната (EMC).

• Смешивание и очистка: компоненты электролита тщательно смешиваются в контролируемой среде для обеспечения однородности и чистоты.Электролит обычно фильтруется для удаления твердых частиц и влаги - для уменьшения содержания воды используются блокирующие средства.

4. Собрание

• Вставка сепаратораСепаратор представляет собой микропористую полимерную пленку, которая физически отделяет два электрода, позволяя проходить ионам лития.Он предотвращает прямой контакт между катодом и анодом, что может привести к короткому замыканию.

• Складывание или обмотка: Структура катода-сепаратора-анода может быть либо сложена, либо скручена, чтобы сформировать ядро клетки.В процессе намоткиВ зависимости от конструкции батареи, слои скручиваются в цилиндрическую или призматическую форму.

• Включение клеток: Ядро клетки затем вкладывается в гибкий полимерный мешок.Пакет обычно изготовлен из ламинированного материала, который обеспечивает барьер против влаги и воздуха, позволяя батарее иметь гибкую формуКрая мешка запечатываются с помощью теплового уплотнения или других методов уплотнения для закрытия ячейки и электролита.

5Формирование и первоначальное взыскание

• Формирование: После сборки аккумуляторная ячейка проходит процесс формирования, включающий первые несколько циклов зарядки и разрядки, обычно при низком токе и в контролируемых условиях.Процесс формирования помогает активировать материалы электродов и формировать стабильный твердый слой электролита на анодеУсловие SEI имеет решающее значение для долгосрочной производительности и безопасности батареи, поскольку регулирует транспорт литий-ионов и защищает анод от дальнейших реакций.

• Первоначальное обустройство: аккумулятор заряжается и разряжается несколько раз в процессе формирования для оптимизации электрохимической производительности ячейки.текущий, и время цикла тщательно контролируются в соответствии со спецификациями батареи и характером материалов электродов.

6Проверка качества и инспекция

• Электрические испытания: Батарейные элементы проверяются на предмет их электрических свойств, таких как емкость, внутреннее сопротивление и характеристики напряжения.Испытание мощности включает в себя полную зарядку ячейки, а затем ее разрядку с определенной скоростью, чтобы измерить количество энергии, которую она может хранить и доставлятьВнутреннее сопротивление измеряется для оценки способности ячейки проводить ток и ее эффективности.

• Испытания безопасности: Проводятся также тесты, связанные с безопасностью, включая тесты перезарядки, чтобы проверить, могут ли защитные механизмы ячейки предотвратить перезарядку и последующие повреждения или опасности для безопасности.Испытания сверхразряда, тесты короткого замыкания и тесты тепловой устойчивости также выполняются для обеспечения безопасности ячейки в аномальных условиях.

• Визуальная и размерная проверка: Клетки визуально проверяются на наличие каких-либо физических дефектов, таких как трещины, утечки или неправильная инкапсуляция.Проводятся измерения, чтобы убедиться, что размер и форма ячейки соответствуют требованиям.

   

   

Картинки: